A extrusão é um processo usado para criar objetos com perfil de seção transversal fixa. Um material é empurrado através de uma matriz com a seção transversal desejada. O processo de extrusão pode ser feito com o material quente ou frio. Numa etapa posterior, o plástico fundido é aplicado em toda a circunferência do fio, forçando-o a aderir à estrutura do fio ou cabo. A extrusão é mais comumente usada para isolamento de fios e para formar a bainha externa do cabo.

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O estiramento é um processo semelhante, que utiliza a resistência à tração do material para puxá-lo através da matriz. Isso limita a quantidade de alterações que podem ser realizadas em uma etapa, portanto, é limitado a formas mais simples e geralmente são necessários vários estágios de redução de tamanho. A trefilação é a principal forma de produzir arame. Barras e tubos de metal também são frequentemente desenhados. O desenho geralmente é feito em temperatura ambiente.

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Quais são os processos comumente usados?

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Extrusão de Fios e Cabos é o processo de conversão de matérias-primas plásticas em um perfil contínuo, proporcionando proteção contra danos externos e desgaste físico. Existem diferentes processos dependendo dos diferentes compostos solicitados pelo mercado. O processo mais comumente utilizado é para materiais termoplásticos e termoendurecíveis, onde um atrito interno da máquina (barril) e resistores de calor externos são usados ​​para obter um produto acabado ou semiacabado, moldando o material forçando-o através de uma matriz. Existe outro processo para extrusão de borracha com muitas soluções de vulcanização diferentes projetadas para aquecer o isolamento após a matriz.

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Controle de qualidade de extrusãoPara garantir uma boa qualidade de extrusão de revestimento de arame, é essencial identificar, controlar e monitorar muitos parâmetros como pressões, qualidade da matriz, condições operacionais e alimentação de material. Vários defeitos no processo de extrusão devem ser identificados para reduzir o seu impacto na qualidade do produto. Os defeitos podem ser causados ​​por uma única fonte ou pelo efeito cumulativo de vários fatores, que podem surgir em qualquer fase do processamento. Superfície rugosa, variação de espessura, espessura de parede irregular, variação de diâmetro e problema de centralização são alguns deles.

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Aqui discutiremos principalmente os problemas das geometrias finais de fios, cabos e tubos. Existem muitos dispositivos de medição no mercado para medir o diâmetro externo (DE). Geralmente possuem a mesma tecnologia de medição sem contato com 2 eixos de medição perpendiculares. Alguns dos dispositivos mais avançados também vêm com 3 ou até 4 eixos de medição. O objetivo é fornecer aos fabricantes uma medição contínua do diâmetro e da ovalidade do produto extrudado. Para a detecção de defeitos rápidos, como protuberâncias e gargalos, alguns fabricantes de medidores possuem um dispositivo adicional dedicado.

A CERSA, com seu domínio em sistemas ópticos e eletrônicos rápidos, oferece uma solução completa. Nosso LPS (Sensor de Projeção Laser) permite controlar o diâmetro do produto extrudado em 3 eixos independentes e também funciona como detector de falhas. Com 20.000 medições por eixo por segundo, ele é capaz de detectar defeitos geométricos muito pequenos e muito curtos, mesmo em linhas de extrusão muito rápidas. Seu desempenho é 10 a 20 vezes mais rápido que os produtos concorrentes.

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Para o processo de trefilação de fios finos, a CERSA também dispõe de uma linha específica de instrumentos com 1 ou 2 eixos de medição.