Como funciona a projeção de sombra da luz para medição de fio e cabos embutidos?

Projeção de sombra leve

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Como você pode medir com precisão o diâmetro de um fio, cabo ou tubo viajando a milhares de metros por minuto? Como você detecta falhas ou desvios de superfície microscópicos em forma sem tocar no produto? A resposta está em uma tecnologia comprovada e robusta: projeção de sombra leve .

Esse método óptico não contacto usa um feixe de luz colimado normalmente de uma fonte de luz de alto desempenho que é projetada no produto em movimento. À medida que o objeto interrompe o feixe, ele lança uma sombra precisa nos sensores de imagem CMOS de alta velocidade . Ao analisar as bordas da sombra, o sistema pode determinar os diâmetros exatos e detectar irregularidades da forma com precisão da mícron .

Ao contrário dos sistemas ou scanners tradicionais baseados em contato, a tecnologia de sombra leve é ​​imune à vibração, não requer calibração entre as alterações e funciona perfeitamente em vários materiais e acabamentos de superfície. É um método perfeitamente adequado para controle de qualidade em tempo real em ambientes modernos de fabricação de alta velocidade .

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É esse princípio que alimenta o último avanço do DLN10 Cersa-MCI na tecnologia de medição em linha.

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Projetado para ultrapassar os limites da velocidade, precisão e versatilidade , o DLN 10 aproveita ao máximo a projeção de sombra leve e oferece desempenho incomparável para aplicações industriais exigentes.

A CERSA-MCI tem orgulho de apresentar o DLN10 solução de medição de diâmetro poderosa e ultraprecisa projetada para atender às necessidades dos fabricantes modernos de fios, cabo e tubos . Projetado para controle de processos em tempo real , o DLN10 combina medição de alta velocidade e diâmetro de vários eixos com detecção de defeitos de superfície , detecção de falhas e análise não circularidade , tornando-a a solução final para a metrologia industrial avançada.

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Desempenho técnico líder do setor

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Com base na tecnologia de sombra leve e nos sensores de imagem CMOS ultra-rápidos, o DLN 10 realiza até 750.000 medições de diâmetro por segundo em três eixos independentes . tempo excepcional garante a aquisição precisa de dados, mesmo sob vibração e condições de alta velocidade. Essa densidade de dados permite detecção e caracterização detalhadas de defeitos, como caroços, pescoço e variações geométricas, tudo em tempo real. O DLN 10 mede diâmetros de 0,3 a 10,0 mm com precisão de ± 0,005 mm e repetibilidade de ± 0,001 mm (3σ), oferecendo estabilidade e confiabilidade sem a necessidade de média.

O sistema também monitora a não-circularidade , o diâmetro de pico a pico e o máximo/min por eixo, fornecendo uma visão geral completa da consistência da forma de fio ou tubo. Defeitos tão pequenos quanto 0,04 mm de comprimento e 0,005 mm de altura podem ser detectados, tornando o DLN 10 uma ferramenta crítica para os fabricantes focados em tolerâncias rígidas e saídas de alto desempenho.

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‍Projetado para integração perfeita e aplicativo versátil

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Compacto e leve, o DLN 10 é fácil de integrar diretamente nas linhas de produção. Seu design robusto inclui uma fonte de luz sem manutenção , proteção IP54 e sem peças móveis , garantindo a estabilidade a longo prazo. Para integração aprimorada, o DLN 10 suporta E/S Ethernet e Ethernet e Digital, com , com protocolos de campo industriais opcionais como Modbus-TCP, Ethernet/IP ou Profinet e Saídas analógicas BNC para controle de processo.

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Aplicável em vários setores, incluindo automóveis, telecomunicações, aeroespacial e dispositivos médicos, a DLN 10 é adequada para fios isolados ou revestidos, condutores presos, fibras ópticas, fios metálicos e tubos médicos . Isso o torna uma ferramenta versátil para os fabricantes que exigem garantia rigorosa de qualidade e conformidade com os padrões do setor.

Para ajudar os clientes a experimentar os benefícios deste dispositivo, nossos engenheiros de vendas oferecem demonstrações no local , permitindo que você avalie seu desempenho diretamente em seu ambiente de produção.

Se seu objetivo é aumentar o controle da qualidade, reduzir o desperdício de matéria -prima e atender às crescentes demandas do mercado por rastreabilidade e precisão, o DLN 10 é a solução de medição a considerar.

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