Trefilação de fios e extrusão de cabos: processo e controlo de qualidade

A extrusão é um processo de fabrico utilizado para criar produtos com um perfil transversal contínuo. Na produção de cabos, a extrusão é utilizada principalmente para aplicar isolamento e revestimento protetor em torno dos condutores, ajudando a melhorar a durabilidade, o desempenho elétrico e a resistência às condições ambientais.

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A trefilação é um processo relacionado que reduz o diâmetro de um fio puxando o material através de uma matriz. A trefilação é normalmente utilizada para fabricar fios com dimensões precisas antes da etapa de extrusão. Em conjunto, a trefilação e a extrusão desempenham um papel fundamental na produção moderna de fios e cabos.

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Processos comuns de extrusão de fios e cabos

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A trefilação e a extrusão de cabos transformam as matérias-primas em produtos acabados ou semiacabados, forçando o material através de uma matriz/cabeçote de extrusão. Dependendo da aplicação final, os fabricantes utilizam compostos termoplásticos, termoendurecíveis ou à base de borracha durante a extrusão.

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Manter condições de processamento estáveis ​​é essencial para garantir a qualidade consistente do produto. Fatores como a temperatura, pressão, fluxo de material e condição da matriz podem influenciar a geometria final do produto extrudido.

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Controlo de Qualidade da Extrusão

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Para conseguir uma produção de fios, cabos e tubos de alta qualidade, os fabricantes devem monitorizar continuamente as características dimensionais ao longo de todo o processo.

Para cabos, os defeitos de extrusão mais comuns incluem:

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• Variações de diâmetro

• Problemas de ovalidade

• Espessura de parede irregular

• Defeitos superficiais

• Defeitos no nódulo e no pescoço

• Problemas de concentricidade

Estes defeitos podem afetar o desempenho do produto, aumentar o desperdício de material e levar a não conformidades durante as inspeções de qualidade.

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Porque é que a medição do diâmetro em linha é importante

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Manter um diâmetro e uma ovalidade consistentes é essencial para garantir a qualidade do produto e a conformidade com as especificações do cliente. Os sistemas de medição em tempo real permitem aos fabricantes detetar desvios no processo imediatamente, reduzir o desperdício de material e otimizar a eficiência da produção. A monitorização contínua também ajuda a identificar variações de diâmetro e defeitos na superfície antes que afetem o produto final.

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Parâmetros-chave a monitorizar durante a produção

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• Consistência do diâmetro ao longo de todo o processo de produção

• Controlo de ovalização para melhorar a geometria do produto

• Detecção de nódulos e defeitos no pescoço

• Estabilidade do processo em linhas de produção de alta velocidade

• Redução de custos relacionados com sucata e qualidade

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Soluções para Medição de Diâmetro e Detecção de Defeitos

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Os modernos sistemas de medição permitem a monitorização contínua dos produtos extrudidos diretamente na linha de produção. A solução DLN da CERSA MCI combina a medição de diâmetro, o controlo de ovalização e a deteção de defeitos num único sistema com 3 eixos. Concebida para aplicações exigentes em fios, cabos e tubos, permite aos fabricantes melhorar a estabilidade do processo, reduzir o desperdício e manter elevados padrões de qualidade, mesmo em linhas de produção de alta velocidade.

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