Extrusão de fios e cabos

A extrusão é um processo utilizado para criar objetos com um perfil transversal fixo. Um material é empurrado através de uma matriz com a seção transversal desejada. O processo de extrusão pode ser realizado com o material quente ou frio. Numa etapa subsequente, o plástico fundido é aplicado em toda a circunferência do fio, forçando-o a aderir à estrutura do fio ou cabo. A extrusão é mais comumente utilizada para isolamento de fios e para formar a bainha externa do cabo.

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A trefilação é um processo semelhante, que utiliza a resistência à tração do material para puxá-lo através da matriz. Isso limita a quantidade de alterações que podem ser feitas em uma única etapa, restringindo-se a formas mais simples, e geralmente são necessárias múltiplas etapas de redução de tamanho. A trefilação é o principal método de produção de fios. Barras e tubos metálicos também são frequentemente trefilados. A trefilação geralmente é realizada à temperatura ambiente.

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Quais são os processos comumente utilizados?

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A extrusão de fios e cabos é o processo de conversão de matérias-primas plásticas em um perfil contínuo, proporcionando proteção contra danos externos e desgaste físico. Existem diferentes processos, dependendo dos compostos exigidos pelo mercado. O processo mais comum é para materiais termoplásticos e termofixos, onde o atrito interno da máquina (cilindro) e resistências térmicas externas são utilizados para obter um produto acabado ou semiacabado, moldando o material ao forçá-lo através de uma matriz. Existe também um processo para extrusão de borracha, com diversas soluções de vulcanização projetadas para aquecer o isolamento após a passagem pela matriz.

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Controle de qualidade na extrusão: Para garantir a qualidade da extrusão do revestimento do fio, é essencial identificar, controlar e monitorar diversos parâmetros, como pressão, qualidade da matriz, condições de operação e alimentação do material. Vários defeitos no processo de extrusão devem ser identificados para reduzir seu impacto na qualidade do produto. Os defeitos podem ser causados ​​por uma única fonte ou pelo efeito cumulativo de diversos fatores, que podem surgir em qualquer etapa do processamento. Superfície rugosa, variação de espessura, espessura de parede irregular, variação de diâmetro e problemas de centralização são alguns exemplos.

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Aqui, discutiremos principalmente os problemas relacionados às geometrias finais de fios, cabos e tubos. Existem muitos dispositivos de medição no mercado para medir o diâmetro externo (DE). Geralmente, eles utilizam a mesma tecnologia de medição sem contato, com dois eixos de medição perpendiculares. Alguns dispositivos mais avançados também possuem três ou até quatro eixos de medição. O objetivo é fornecer aos fabricantes uma medição contínua do diâmetro e da ovalização do produto extrudado. Para a detecção rápida de defeitos, como protuberâncias e estreitamentos, alguns fabricantes de medidores oferecem dispositivos adicionais específicos.

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A CERSA, com seu domínio em sistemas ópticos e eletrônicos de alta velocidade, oferece uma solução completa. Nosso LPS (Sensor de Projeção a Laser) permite controlar o diâmetro do produto extrudado em 3 eixos independentes e também funciona como detector de falhas. Com 20.000 medições por eixo por segundo, ele é capaz de detectar defeitos geométricos muito pequenos e curtos, mesmo em linhas de extrusão de alta velocidade. Seu desempenho é de 10 a 20 vezes mais rápido do que o de produtos concorrentes. Este dispositivo será em breve substituído por uma versão de desempenho superior para uma gama mais ampla de diâmetros: o DLN .

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Para saber mais:

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Para o processo de trefilação fina, a CERSA também possui uma linha específica de instrumentos com 1 ou 2 eixos de medição.

• Medição de 1 eixo
• medição em 2 eixos